Schopfloch 27.09.2011

HOMAG Group optimiert die Produktion von Aufteil- und Profilierstraßen für Holz- und Laminatfußböden

Beim Kauf einer Maschinenstraße oder einer Anlage spielt das Qualitätsbewusstsein eine große Rolle, dagegen wird eine regelmäßige Wartung vernachlässigt, die jedoch für die Produktivität der Anlage und die Qualität der Produkte entscheidend ist. Manchmal gibt es nach wenigen Jahren bereits neue Entwicklungen, die den Umbau einer Maschinenstraße erfordern.
Idealerweise hat der Maschinenlieferant für beide Fälle Spezialisten, die im Detail mit den Anlagen vertraut sind, immer die neuesten Entwicklungen kennen und dem Fußbodenhersteller hilfreich zur Seite stehen.

So ein Maschinenlieferant ist die HOMAG Group. Im Rahmen von Serviceverträgen – beispielsweise speziell für Laminatanlagen – wird für eine optimale Wartung gesorgt. Da hier insbesondere der abrasive Laminatstaub aggressiv zu Werke geht, ist es durchaus sinnvoll, die Produktivität mit geplanten Wartungen auf einem hohen Level zu halten.

Die Vorteile liegen klar auf der Hand:

Vorbeugende Wartung reduziert unkontrollierten Verschleiß, Materialermüdung oder Fehleinstellung und somit ungeplante Maschinenausfälle.
Reparaturen werden reduziert und die Lebensdauer der Anlage wird verlängert.
Gleichzeitig sinkt das Qualitätsniveau nicht ab.
Der Kunde profitiert von einer Kostenkontrolle und einer Verminderung der Nebenkosten.
Zusätzlich wird die Verfügbarkeit der Anlage bzw. die effektive Produktionszeit gesteigert, da die Stillstandzeit bis zu 50 % reduziert werden kann.

Weitere Informationen

Im Rahmen eines Servicevertrags übernimmt die HOMAG Group die Inspektion und Wartung, bestehend aus folgenden Serviceleistungen:

Die Anlage wird gemäß einem Instandhaltungsplan inspiziert, auf Funktion überprüft, überholt und gewartet. Die Inspektion und Wartung enthält den Tausch von Verschleißteilen gemäß den vorgegebenen Wartungsintervallen.
Für die Inspektion notwendige Einstellungen, sowie definierte Wartungsarbeiten werden zusammen mit dem zuständigen Wartungs- und Bedienpersonal durchgeführt.
Die Anlage wird ca. 500 Stunden vor den Wartungsintervallen auf Anzeichen von Verschleiß geprüft und eine entsprechende Diagnose erstellt. Die Abläufe beim Prüfen sind in entsprechenden Checklisten definiert. So fallen auch Teile auf, die evtl. in den fest definierten Wartungspaketen nicht enthalten sind. Diese Teile können dann noch rechtzeitig bereitgestellt und beim nächsten Wartungsintervall eingebaut werden. Die Ersatz- und Verschleißteile an der Anlage werden dann gemäß den definierten Wartungsintervallen der Wartungspakete getauscht.

Durch die langjährige Erfahrung der HOMAG Group kann für jede Anlage das ideale Wartungspaket zusammengestellt werden.

Im Bereich Holz- und Laminatfußboden findet im Produktbereich eine rasante Entwicklung statt. So z. B. in der Oberflächentechnologie oder bei Verbindungen wie "click" oder "fold down" Profilen. Oft erfordern diese Produktentwicklungen auch eine Weiterentwicklung und Modifizierung der Maschinen und Anlagen.
Um dies optimal für die Produktion umzusetzen, sind folgende Bedingungen erforderlich:

Die Maschinen müssen beim Hersteller perfekt dokumentiert sein, das heißt, nicht nur der Auslieferungszustand der Maschine muss anhand von Zeichnungen und Stücklisten klar sein – auch alle früheren Umbauten müssen akribisch nachdokumentiert worden sein.
Der Einsatz erfahrener Ingenieure ist unabdingbar – sie müssen die Notwendigkeiten erkennen und entsprechende Leistungen richtig dimensionieren.

So wird eine eingehende Anfrage durch die Umbauabteilungen der HOMAG Group immer äußerst sorgfältig geprüft und in direkter Zusammenarbeit mit der Entwicklungsabteilung ausgearbeitet. Dadurch wird dem Fußbodenhersteller dann ein optimales, auf seine Maschine abgestimmtes Angebot gemacht. Auch bei der Bereitstellung der Teile und der Integration in die Maschine stehen erfahrene Techniker zur Verfügung.

Bei Neuentwicklungen wird die Integrationsmöglichkeit in bestehende Anlagen bereits im Vorfeld berücksichtigt. Ein Beispiel hierfür ist das von HOMAG neu entwickelte 5GS-Fräsaggregat, welches bereits von vorne herein nicht nur für neue Maschinen konzipiert wurde. Vielmehr wurden bereits in der Entwicklungsphase alle für spätere Nachrüstung in Frage kommenden Maschinentypen berücksichtigt, so dass das Aggregat bei Bedarf nachgerüstet werden kann.

Ein anderes Beispiel ist die Entwicklung der Magnetkette. Durch das modulare Baukastenprinzip eines HOMAG Doppelendprofilers und durch vorausschauende Entwicklung ist auch die Magnetkettentechnologie in den meisten Anlagen nachrüstbar. Gut geplant kann diese anstelle eines ohnehin erforderlichen Kettentausches eingebaut werden und so die Lebensdauer der neuen Kette verdoppelt werden. Dadurch amortisiert sich dieser Umbau innerhalb kürzester Zeit.

Fazit:
All diese Dienstleistungen der HOMAG Group werden in erster Linie auf die spezifischen Erfordernisse des Fußbodenherstellers zugeschnitten. So wird eine erfolgreiche Ausführung gewährleistet und der Fußbodenhersteller erhält eine optimale Produktion und Leistung seiner Anlage. Das HOMAG Group Engineering verfügt über das Know-how und die Spezialisten im Bereich Projektierung, Service, Umbau und Entwicklung, um durch die entsprechende Unterstützung die Produktion des Fußbodenproduzenten auf einem optimalen Level zu halten. Eine vorausschauende Entwicklung ermöglicht es, Anlagen durch die beschriebenen produktionsoptimierenden Maßnahmen ständig auf dem Stand neuester Technologien zu halten.