Energie sparen mit Standby
Ein zentraler Bestandteil von ecoPlus ist die Standby-Funktion. Sie versetzt die Maschine in einen energiesparenden Wartezustand – entweder automatisch nach einer bestimmten Zeit oder per Druck auf die Standby- Taste. Alle relevanten, energieverbrauchenden Systeme schalten dann in einen Schlummermodus. Sobald der Standby-Modus startet unterbricht die Maschine sofort den Normalbetrieb und energieverbrauchende Aggregate schalten sich aus. Ein Signal deaktiviert automatisch die Absaugung. Auf Tastendruck ist sofortiges Weiterarbeiten möglich.
ecoPlus Rechner – für clevere Sparer
Mit dem ecoPlus Rechner sieht man schon vorab genau, wie viel mit ecoPlus gespart werden kann. Auf der Ligna präsentiert die HOMAG Group konkrete Rechenbeispiele. Zur Ermittlung der Energiekosten sind die relevanten Rahmenbedingungen definiert – z. B. Stromkosten mit 0,12 €/kWh. In der Praxis ist das von Betrieb zu Betrieb unterschiedlich, daher können die Berechnungsgrundlagen im ecoPlus Rechner flexibel eingegeben werden (z. B. 1- oder 2-Schichtbetrieb).
Das Effizienzbeispiel Venture
Die Venture Bearbeitungszentren der HOMAG Group sparen mit ecoPlus durch intelligentes Standby bis zu 8.000 kWh Strom im Jahr. Zusätzlich wird der Stromverbrauch durch die Spindelkühlung über eine Vakuumpumpe um bis zu 1.600 kWh im Jahr reduziert, so dass in der Summe Einsparungen von fast 10.000 kWh (entspricht 1.200 €) möglich sind.
Günstig und sparsam zugleich
Die Zargenbearbeitungsmaschine ZKT 300 von TORWEGGE zeigt den günstigen Weg, durch ein modulares System alle gängigen Zargentypen zu bearbeiten. Neben einem günstigen Preis und hochflexibler Bestückung mit Bearbeitungsaggregaten werden die Kosten durch Einsatz einer intelligenten Absaugsteuerung um rund 40% reduziert.
Absaugen statt aussaugen
Der größte Energiebedarf bei der Holzbearbeitung fällt für das Absaugen von Holzstaub und Spänen an, gefolgt von den Kosten für Druckluft. Durch das neue ecoPlus System reduzierte die HOMAG Group diesen Verbrauch bei ihren neuen Maschinen und Anlagen mit prozessabhängigen Absaugkonzepten deutlich. Bei Format- und Kantenanleimmaschinen können die Absaugstutzen prozessabhängig mit Einzelklappen in Verbindung mit einem geregelten 2-Druck-Absaugsystem gesteuert werden. Damit lässt sich Ihre Absaugleistung ohne Einbußen an der Absaugqualität um bis zu 35% reduzieren. Durch gezielte Lenkung des Spänestroms (innenabgesaugte Werkzeuge, so genanntes I-System) reduzieren sich die Kosten der Späneentsorgung um bis zu 30%.
Das Vorbild in der Absaugung und Schleifbandreinigung: BÜTFERING
Eine serienmäßig in die Absaughaube integrierte Bandabblasvorrichtung reduziert das erforderliche Absaugvolumen um rund 40%. Die regelbare Bandabblasvorrichtung reinigt die Schleifbänder unmittelbar am Auslauf des Schleifbereichs. Die eingesetzte Druckluft wird mehrstufig geregelt und somit den Anforderungen der jeweiligen Schleifaufgabe verbrauchsoptimiert angepasst. Hierdurch sind Einsparungen an Druckluft von bis zu 80% möglich.
Die selektive, werkstückbreitengesteuerte Maschinenabsaugung bei Breitbandschleifmaschinen lässt Einsparungen bis zu 33% im Absaugvolumen zu. Durch Steuern der integrierten Absaugklappen wird die vorhandene Absaugleistung gezielt in die relevanten Bereiche der Maschine gelenkt, in denen jeweils geschliffen wird.
Stets zu Diensten: höhere Produktivität
Energieeffizienz geht auch andersherum – mehr produzieren bei gleichem Aufwand. In den letzten Jahren ist die Produktivität bei Maschinen der HOMAG Group im Schnitt um 25% gestiegen. Die Maschinen produzieren in der gleichen Zeit mehr und verbrauchen so weniger Energie je Werkstück. Hinzu kommt nun noch der ecoPlus Effekt, der den Energieverbrauch zusätzlich senkt.
Zusätzlich bietet die HOMAG Group einen weltweiten Service, eine Fernwartung mittels TeleServiceNet und die Diagnose-Software woodScout. Dies sorgt für höchste Maschinenverfügbarkeit.
E-Service und TeleServiceNet bieten zusätzlich einen maschinenspezifischen Ersatzteilkatalog, Quick Support, aktuellen Virenschutz und Download von Softwarekomponenten.
SORB TECH – mehr Stabilität, höchste Präzision
Der Konstruktionswerkstoff SORB TECH aus der HOMAG Group dämpft Schwingungen bis zu 80% schneller als herkömmliche Stahlgusskonstruktionen. Der Kundennutzen: Neue Qualitätsstandards bezüglich der Oberflächengüte und wesentlich längere Werkzeugstandzeiten (bis zu 20%). Neben HOMAG, WEEKE und HOLZMA findet das Mineralgemisch auch in der Herstellung von BÜTFERING Schleifmaschinen Anwendung. Das ermöglicht eine noch höhere Bearbeitungsqualität „ohne“ Nacharbeiten sowie stärkere Beschleunigungen und Vorschubgeschwindigkeiten bei hoher Präzision. Zusätzlich reduziert der, aus dem stahlfaserverstärkten Mineralgemisch SORB TECH hergestellte Maschinenständer, den Primärenergieaufwand bei der Herstellung um Faktor 3 in Vergleich zu Stahl.
laserTec – Optimierter Ressourceneinsatz und Energie-Einspareffekte
Durch sofortige Produktionsbereitschaft und einfachere Bedienung werden mehr Teile in derselben Zeit produziert. Unproduktive Aufheizzeiten und Rüstaufwand bei Farbwechsel entfallen. Durch Laserfügen wird eine sehr hohe und konstante Produktionsqualität erzielt, wodurch die Personalkosten bei der Nachbearbeitung sinken.
Neben dem Qualitätsgewinn und den Verfahrensvorteilen bewirkt HOMAG laserTec einen geringeren Materialeinsatz: Teurer PU-Kleber und die dahinterstehende Logistik entfallen. Durch gesicherte Prozessparameter ergibt sich eine geringere Ausschussquote – damit sinkt der Materialeinsatz auch in diesem Bereich.
Im Ergebnis erhöht sich beim Einsatz von laserTec die Produktivität, da die Anlage wesentlich effizienter arbeitet. Damit und durch den geringeren Energieverbrauch ist ein äußerst wirtschaftliches Arbeiten möglich. Das wichtigste Ergebnis sind aber Kanten von unschlagbarer Qualität in perfekter Optik.
4 Handlungsfelder – 100 ecoPlus Maßnahmen zur Ressourceneffizienz
Die HOMAG Group hat über 100 Maßnahmen zur Steigerung der Ressourceneffizienz erarbeitet. Mittelfristig sind in der gesamten industriellen Produktion bis zu 30% Energieeinsparungen möglich.
ecoPlus optimiert den Ressourceneinsatz und die Energie-Effizienz in vier wissenschaftlich definierten Handlungsfeldern:
- Steigerung der Prozessstabilität durch Minimierung der Rüst- und Stillstandzeiten und durch Vermeidung von Ausschuss
- Effiziente Fertigungsprozesse durch intelligenten Standby-Betrieb, die prozessabhängige Absaugung und I-System sowie die Entwicklung und den Einsatz innovativer Materialien wie SORB TECH
- Geschlossene Kreisläufe durch moderne Fertigungstechnik für Holzbau oder Leichtbauplatten
- Verlustfreier Infrastrukturbetrieb durch optimierte Absaugung und Pneumatik sowie durch Nutzung von Holzresten oder Abwärme.
Die HOMAG Group stellt den Kunden modernste Fertigungstechnik zur Verfügung, beispielsweise die komplette Bearbeitung innovativer Leichtbauplatten, die durch bis zu 50% weniger Materialeinsatz Ressourcen und die Umwelt schonen. Ebenso gehört hierzu die Herstellung von kompletten Holzbau-Häusern und Holzbauelementen, denn der Werkstoff Holz ist CO2 neutral und wächst nach. Die Produkte der HOMAG Group ermöglichen diese Materialien wirtschaftlich und innovativ zu bearbeiten.