Gruppensynergien: Eine geballte Ladung Technologie
Außerdem zeigt die HOMAG Group was es heißt, Gruppensynergien zu nutzen. 26 Aggregate von BENZ über WEEKE bis zu HOMAG zeigen die Vielfalt neuer technologischer Features. Aufsehen erregt unter anderem das Flex5axis Aggregat, das aus einem 4-Achs-Bearbeitungszentrum eine 5-Achs-Maschine mit interpolierender Bearbeitung macht.
Durchgängige Lösungen für jede Kante
Als der Spezialist in der Kantenbearbeitung setzt die HOMAG Group auf durchgängige Lösungen vom Kantenvergüten über Verleimtechnik mit allen bekannten Kantenmaterialien bis hin zum patentierten HOMAG laserTec Verfahren, mit dem fugenloses Kantenanleimen auf qualitativ höchstem Niveau möglich ist.
Meilensteine in punkto Präzision und Zeitersparnis in der Fräs- und Profilbearbeitung setzen beispielsweise das Formfräsaggregat powerTrim zum schnellem Wechsel von 3 Profilen sowie die neue Profilziehklinge flexBlade, insbesondere in der Losgröße-1-Fertigung. powerTrim sorgt für eine Produktivitätssteigerung um 50 % im Vergleich zu marktüblichen Systemen in der flexiblen Möbelfertigung. Eingesetzt wird ein Multifräsaggregat mit Servoverstellmotoren für Fräsarbeiten von oben und unten, ein Formfräsaggregat powerTrim zum Runden der Ecken und die Multiziehklinge mit Servoverstellmotor zur Nachbearbeitung der Werkstücke. In Kombination dieser 3 Aggregate ist eine flexible Fertigung bei einem Vorschub von 30 m/min und einem Profilwechsel mit einer Rüstlücke von 400 mm möglich.
Zu den Highlights im Fußbodenbereich gehört die neue servo-gesteuerte 5GS-Fräseinheit für Laminatfußboden und Parkett zum Profilieren der Verzahnung auf der Federseite.
Wohnen beginnt mit unseren Maschinen!
Eine Fabrikanlage für Holzhäuser, eine komplette Fußbodenanlage, ein Türenwerk, modernste Fensterfabrikation, Maschinen und Anlagen für die Inneneinrichtung – insgesamt 2 Möbelfabriken (Serienfertigung und Losgröße 1) und rund 15 durchschnittliche Schreinereibetriebe – könnte die HOMAG Group mit ihren LIGNA Exponaten ausstatten. Für die Projektierung anspruchsvoller Produktionen mit verketteten Anlagen bietet die HOMAG Group High-tech Lösungen mit neuester Maschinentechnik und Steuerung. Dabei wird das Spektrum von der Serienfertigung bis hin zu Losgröße 1 Anlagen komplett abgedeckt.
HOMAG Group Engineering: Möbelfertigung nach Maß
Die Lieferung kompletter Anlagen und Zellen aus einer Hand gehört schon immer zu den Kernkompetenzen der HOMAG Group. Das HOMAG Group Engineering als die Spezialisten im Projektgeschäft bieten den Kunden eine perfekte Performance von der Projektierung bis zur Übergabe. Dank der Kompetenz aller Gruppenunternehmen, unseres Know-hows und des hohen Qualitätsstandards liefert die HOMAG Group maßgeschneiderte Lösungen für die Möbel- und Bauelementeindustrie.
MMR - Machine Monitoring & Reporting: Störungen sofort erkennen
Zum Thema Verfügbarkeit hat die HOMAG Group einiges zu bieten. Im Mittelpunkt steht hier eine integrierte Fertigungsleittechnik. Vorgestellt wird eine durchgehende Prozesskette von der Planung, über die Programmierung, bis hin zur Produktion. Der Fokus liegt hierbei auf einer ständigen Optimierung der Ressourceneffizienz im Bereich der Maschinenutzung. Dies erfolgt mittels MMR (Machine Monitoring & Reporting), einer Softwarelösung, mit der Störungen sofort erkannt und angezeigt werden. Hierzu gehören sowohl technische Störungen, als auch Fehler, die durch den Bediener oder das Umfeld verursacht wurden. Durch die intelligente Erfassungslogik der Softwarelösung werden zusätzlich Optimierungspotenziale erfasst und in grafischen Auswertungen deutlich gemacht.
BARGSTEDT lässt intelligentes Flächenlager TLF 210 vom Stapel
Mit dem TLF 210 aus der Produktreihe der Flächenlager präsentiert BARGSTEDT "das kleine Neue“ – ein Lager der Spitzenklasse. Der Spezialist für Handlingsysteme schafft es mit dem TLF 210 Leistung, Geschwindigkeit und Innovation in einem einzigen Produkt zu vereinen.
Mit weniger als einem Jahr Amortisationszeit bietet das TLF 210 beachtliches Optimierungspotenzial zu einem besonders attraktiven Preis. Der Erfolg ist sofort messbar – durch den besonders sicheren und vollautomatischen Transport der Platten reduzieren sich von Anfang an die Personal- und Qualitätskosten. Beschädigungen beim Plattenhandling sind ausgeschlossen und die hohen Taktzeiten des Lagers steigern die Kapazität der integrierten Bearbeitungsmaschine enorm.
HOLZMA bringt die Säge in Position
HOLZMA präsentiert die zum Patent angemeldete neue „Vorritzsägelagerung“ der Baureihe 3. Sie arbeitet mit einem sogenannten Absolutmesssystem. Mit seiner Hilfe wird die Sägeblattposition gespeichert und nach einem Sägeblattwechsel exakt wieder angefahren. Die Technologie ermöglicht unter anderem das „vertikale Postforming“ für Teilepakete, das die gesamte Paketkante bis zu 15 mm tief ritzt – eine ideale Zusatzausstattung für den Zuschnitt von Teilen mit Furnier-, Papier- oder ABS-Kanten.