Sedus setzt auf die hochflexible Möbelfertigung
Unter den Anlagen beim HOMAG Treff finden die Besucher eine wahre Losgröße-1-Meisterin in der hochflexiblen industriellen Fertigung. Bereit um zukünftig große Stückzahlen hochwertigen Büromobiliars für das Unternehmen Sedus Systems GmbH zu produzieren, ist die Anlage auch der Bearbeitung kleinformatiger Teile mit hoher Winkelgenauigkeit gewachsen. Kernstück der Losgröße-1-Anlage ist eine Format- und Kantenstraße KFL 624. Zwei laserTec Einheiten zur Produktion der optischen Nullfuge und zwei FK31 powerTrim Formfräsaggregate garantieren eine außerordentlich hohe Bearbeitungsqualität, insbesondere auch an den Werkstückecken. Die Kantendickenkompensation im Bearbeitungsprozess gewährleistet eine perfekte Qualität. Damit wird ein konstanter Radiusauslauf an Werkstückober- und -unterseite erreicht, unabhängig von den Kantendickentoleranzen.
Individuelle Lösungen – Für jeden Kunden der perfekte Maßanzug
Das HOMAG Group Engineering ist für die kompetente Projektierung anspruchsvoller Produktionen mit verketteten Anlagen weltweit bekannt. In den Produktionshallen von HOMAG sind aktuelle Kommissionen u. a. für Japan, Brasilien und Deutschland zum Greifen nah. Komplette Großanlagen mit Längen von bis zu 70 Metern, von der Serien- bis zur Losgröße-1-Fertigung für die Herstellung von Wohn- und Büromöbeln, Küchen und Türen warten in den Produktionshallen der HOMAG auf die Besucher der Hausmesse.
Eine Anlage für die flexible Fertigung im Einstiegsbereich der Losgröße-1-Fertigung für Mengen ab 400 Teile pro Schicht, ist ebenfalls bei der Hausmesse zu sehen. Diese Einstiegslösung ist mit einem automatischen Werkstückzuführsystem zur Herstellung von Maß und Winkel bestückt. Auch diese Anlage ist mit einer laserTec Einheit und einer FK31 powerTrim Fräseinheit ausgerüstet.
Eine weitere Maschinenstraße zur Küchenfertigung in Serie besteht aus zwei doppelseitigen Format- und Kantenanleimmaschinen KFL 526 zur Längs- und Querbearbeitung und ist ausgelegt für das Anleimen von Dick- und Dünnkanten.
Weitere sich im Aufbau befindliche Anlagen können ebenfalls unter die Lupe genommen werden. So wartet eine Anlage zur Küchenfertigung für das Unternehmen Beckermann oder eine Straße zur Türen-/Zargenbearbeitung auf interessierte Besucher.
Kantenanleimen an Formteilen: Klassisch und mit Laser
Das laserTec -Verfahren auf dem Bearbeitungszentrum sorgte auf der LIGNA für Furore – in der Zwischenzeit wurden bereits mehrere Bearbeitungszentren mit laserTec verkauft und eine optimale Prozesssicherheit erreicht. Eines dieser Bearbeitungszentren steht nun in den Produktionshallen von Deutschlands Büromöbelhersteller Palmberg. Beim HOMAG Treff treffen die Besucher neben dem laserTec -Verfahren auf ein weiteres Highlight: Die Erweiterung der Fahrportalmaschinen durch die „klassische Art“ der Verleimtechnik. Hierfür steht die HOMAG BMG 512 mit powerEdge Verleimteil, für hohe Produktivität, kombiniert mit einfacher Bedienung. Das Kantenmagazin und die Verleimeinheit sind vorne auf der Bedienerseite aufgebaut. Kantenwechsel und Kontrolle werden damit effizient und ergonomisch. Unabhängige Y-Achsen sorgen für hohe Leistungen. Während beispielsweise die Frässpindel arbeitet, führt das Verleimaggregat bereits die Kante ein.
Auch das Handwerk investiert in laserTec
Im Durchlaufbereich setzen auch die Handwerker auf die optische Nullfuge. Bei der Hausmesse im Einsatz ist eine bereits verkaufte laserTec Einheit auf der Ambition 2272 zu besichtigen. Kunde ist die Tischlerei Posch, ein Unternehmen der Weiland Gruppe.
Fazit:
Flexibilität ist auch bei laserTec Trumpf: Egal ob Stationär- oder Durchlauftechnik, ob Handwerk oder Industrie – alle Losgrößen und nahezu alle Materialien können mit dem HOMAG laserTec Verfahren einfach und sicher verarbeitet werden. Die Besucher des Treffs sind bei der Produktion live dabei und können die Qualität der Kante direkt nach der Bearbeitung unter die Lupe nehmen. Insgesamt ist das laserTec Verfahren nicht nur eine saubere Lösung, sondern auch hocheffizient. Im Vergleich zu traditionellen Verfahren zum Kantenverleimen sinkt der Energieverbrauch mit dem patentierten HOMAG laserTec Verfahren auf Basis eines Diodenlasers um rund 20 %.
Wer in der Kantenvorbeschichtung für laserTec selbst aktiv werden will, arbeitet mit der neuen HOMAG
KBE 100. Diese Maschine bereitet das Kantenmaterial hervorragend auf die Verarbeitung mit dem laserTec Verfahren vor.
Kaschiertechnik reacTec – die nächste Generation
Als eines der größten Highlights begeisterte das reacTec Verfahren bereits die LIGNA Besucher mit positiven Eigenschaften wie einer Oberflächenhärte wie mit Harnstoff und einer Verfahrenstechnik wie bei Schmelzkleber. Wer noch keine Gelegenheit hatte, sich vom reacTec Verfahren zu überzeugen, kann dies auf dem HOMAG Treff nachholen.
Kommen groß raus: Einzelmaschinen von HOMAG
Auf die Produktion von Werkstücken für den Möbelbauer und Objekteinrichter Groh & Thier wartet eine KAL 330. Diese Maschine bearbeitet Werkstückdicken bis 100 mm und ist damit für die Zukunft gut gerüstet. Die Maschine ist für den Einsatz von PU und EVA ausgestattet, eine laserTec-Einheit kann problemlos nachgerüstet werden. Auf der Hausmesse ist die Maschine in Verbindung mit der Rückführung ZHR 05 von LIGMATECH zu sehen.
Designelemente wie Arbeitsplatten oder Zwischenböden in Werkstückdicke 80-100 mm liegen voll im Trend, darum sind zusätzlich zwei weitere doppelseitige Kantenanleimmaschinen zu sehen, auf denen die Bearbeitung dieser Bauteile rundum möglich ist.
Speziell für den Handwerksbereich und als Einstiegsmaschine für die Industrie entwickelte HOMAG das neue KAL 211 edition Programm. Mit einem durchgehenden Angebot von der kleinsten bis zur technisch hochflexiblen, vollautomatisch umrüstbaren Kantenanleimmaschine, deckt diese Baureihe das komplette Spektrum vom Handwerk bis in die Industrie ab. Ein Highlight der Maschine ist das neu entwickelte Verleimteil QA65 von HOMAG, das mit neuen Features wie kurzer Aufheizzeit oder großer Aufschmelzleistung glänzt. Zusätzlich ermöglicht die neue powerControl Steuerung PC22 eine anwenderorientierte, intuitive und grafisch unterstützte Bedienung der Maschinen über Touchscreen. Auch auf fast allen Einzelmaschinen kann zudem das laserTec Verfahren problemlos eingesetzt oder nachgerüstet werden.
Das Thema Energieeffizienz ist in aller Munde – unsere Kunden haben dadurch die Möglichkeit zusätzlich neue Märkte zu erschließen. So zum Beispiel die Produktion von Dämmplatten zur Wärmeisolierung. Vorgestellt wird eine neue Generation von Doppelendprofilern für die Möbel- und Bauelementeproduktion, die für die Profilierung von Dämmplatten bis zu 280 mm Dicke ausgelegt ist. Diese Maschinen können mit bis zu 8 Motoreinheiten bestückt werden.
Fenstertechnik Total – Von Mini bis Maxi
Von 10 bis 50 Fenstern pro Schicht wird HOMAG als Marktführer für Fensterbearbeitungszentren allen Anforderungen gerecht. Die breite Palette an Möglichkeiten ist für die Besucher beim HOMAG Treff zu sehen. Von Einstiegsmaschinen für Mischbetriebe mit breitem Bearbeitungsspektrum von Fenstern, Türen und Möbelteilen bis hin zum powerProfiler BMB 900, dem neuen Multitalent von HOMAG für bis zu 50 Fenster pro Schicht in höchster CNC-Präzision.
Venture 316: 5-Achs-Technik für Jedermann
Der "Knaller für Jedermann": Auf Basis der neuen Plattform BMG 300 führt die VENTURE 316 in neue Dimensionen an Stabilität und Präzision in der Klasse der 5-Achs-Einsteigermaschinen. Damit sind nahezu alle Kundenwünsche in der Möbel- und Türenproduktion und im Innenausbau zu erfüllen. Wenige Standardwerkzeuge erlauben es, praktisch alle Aufgaben abzudecken, ohne dass Sonderaggregate oder -werkzeuge eingesetzt werden müssen. Ein ideales Arbeitspferd für alle, die heute noch nicht wissen, welche Wünsche Ihre Kunden übermorgen haben werden.
Die Venture 316 setzt Maßstäbe: Schon der Blick auf das Gewicht – rund 30 % mehr als das von Vergleichsprodukten – und das große, stabile Fahrportal zeigen, dass hier Industriestandard zum Handwerkerpreis geboten wird. Dazu sind viele Features bereits in der Grundausstattung enthalten, wie beispielsweise eine Pneumatikschnittstelle an der Spindel, Zahnstangenantriebe in X und Y, Schwingungssensor zum Spindelschutz oder eine effektive Teilehöhe von 250 mm ab Konsole, die komplett mit allen Aggregaten genutzt werden kann.
NEU: Venture 313 mit easyEdge-Aggregat
Diese Komplettlösung für die CNC-Bearbeitung inklusive Kantenanleimen ergänzt die Venture Modelle der Plattform BMG 300 konsequent: Die Venture 313 bietet einen günstigen Einstieg in die CNC-Bearbeitung mit der Möglichkeit Kanten anzuleimen. Die 15 kW 4-Achs-Frässpindel mit Flüssigkeitskühlung, der große Bohrkopf mit 35 Spindeln und 28 Wechselplätzen machen sie zu einer schlagkräftigen Leistungsmaschine. Mit dem easyEdge Aggregat können Formteile mit Kanten bis 2 mm Dicke und 60 mm Werkstückhöhe bekantet werden. Mit der 5. Achse durch das FLEX5+ Aggregat sind zusätzlich Arbeiten in jedem Winkel möglich.
Hoch im Kurs: Automatisierung von einfach bis komplex
Es muss nicht immer ein Roboter oder ein Beschickportal sein. Einfache und günstige Automatisierung für Maschinen in Auslegerbausweise gibt es mit dem Andock-Beschickungssystem TBA. Der TBA-Beschicker macht aus der CNC-Oberfräse eine Fertigungszelle und ist so ideal für den Mischbetrieb aus Kleinserie und Individualfertigung geeignet: Kleinserien werden automatisiert abgearbeitet, während Individualteile parallel dazu ohne Einschränkungen produziert werden können. Produktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit lassen sich so perfekt miteinander verbinden.
Mehr aus einem CNC-Bearbeitungszentrum machen mit Aggregaten und Spannmitteln
Das umfangreiche Programm an Wechselaggregaten und Spannmitteln optimiert und erweitert den Einsatz eines CNC-Bearbeitungszentrums. Doch welche Produkte sind für Ihre Anforderungen am besten geeignet? Wie können Sie außergewöhnliche, schwierige Teile sicher spannen? Wie bearbeiten Sie Stellen, die mit der Hauptspindel nicht zugänglich sind? Wie kann mit Hilfe von Tastaggregaten die Präzision erhöht und die Nacharbeit reduziert werden? Antworten auf diese Fragen können unsere Besucher beim HOMAG Treff gemeinsam mit unseren Spezialisten ausführlich ermitteln.
Gläserne Fabrik mit neuem HOMAG Technikum
70.000 m² Produktionsfläche am Standort Schopfloch mit rund 1.500 Mitarbeitern sehen Sie beim Ausflug durch die „Gläserne Produktion“. Im Rahmen der Vorstellung des „Neuen HOMAG Technikums“ stehen auf rund 1.200 m² zwölf Maschinen ständig vorführbereit. Zu sehen sind außerdem aktuelle Highlights aus der Welt der Aggregate.
„Gläserne Produktion“ bedeutet, als Besucher tatsächlich in nahezu jeden Teil des Produktionsprozesses der HOMAG Maschinen Einblick erhalten. Hierzu gehört auch die Inhouse-Produktion der Kettenglieder für Kantenanleimmaschinen. Um dauerhaft Werkstücke auf qualitativ hochwertigem Niveau bearbeiten zu können, setzt HOMAG bereits seit 30 Jahren auf diese Art der Transportkettenfertigung. Erst zu Beginn des Jahres 2011 investierte der Standort in Schopfloch 2,5 Millionen in eine vollautomatisierte Fertigungsanlage. Nur wenn die Einzelteile eine hohe Qualität aufweisen, ist die Herstellung von Möbeln der Extraklasse gewährleistet.
Zurücklehnen und staunen
Das Vortragsprogramm beim diesjährigen HOMAG Treff kann sich sehen lassen. Von der Theorie bis zur Praxis, von Produktneuheiten bis zu Anwenderberichten werden alle Themen von den HOMAG Experten abgedeckt. Hierzu zählen Möbelprojekte (inklusive laserTec und reacTec), Projekte im Bereich Bauelemente mit den Schwerpunkten Türen- und Fußbodenproduktion sowie der „Effiziente Einsatz der 5-Achs-Technik für die Möbel- und Bauelementefertigung“.
woodWOP Anwendertreffen – Insiderwissen live
Was Sie schon immer über woodWOP wissen wollten! Zusätzlich zum allgemeinen Vortragsprogramm bietet HOMAG am Freitag, den 30.09.2011 Vorträge und Diskussionen mit Fachspezialisten und Softwareentwicklern. Rund ums Thema woodWOP werden Tipps und Tricks gezeigt und Aufgabenstellungen aus dem Alltag besprochen. Zusätzlich berichtet ein Kunde von seinen täglichen Erfahrungen aus der Praxis.
woodCAD|CAM: Sicher, schnell und einfach zu bedienen
HOMAG eSOLUTION präsentiert auf der Hausmesse alles zu innovativen Software-Lösungen zur Optimierung innerbetrieblicher Prozesse. Die neue Produktfamilie woodCAD|CAM ist sowohl für den Einsatz in der Industrie als auch für das Handwerk geeignet. Von der ersten Skizze bis zum Endprodukt, von der Kalkulation bis zum Angebot, von der parametrischen Konstruktion von Einzelmöbeln oder komplexen Raumplanungen bis zur CNC-Datengenerierung schafft die Software Sicherheit und Geschwindigkeit im Auftrags- und Fertigungsprozess. Die Bedienung ist einfach und intuitiv. Planungs- und Konstruktionsergebnisse werden fotorealistisch dargestellt und visualisieren individuelle Einrichtungsideen. Gleichzeitig erzeugt woodCAD|CAM Zeichnungen in zwei- und dreidimensionaler Darstellung. Direkt aus der 3D-Konstruktion generiert das System automatisch Stücklisten, bemaßte Bauteilzeichnungen, Schnittlisten, Barcodes, Etiketten und CNC-Programme. Plattenaufteilsägen, Durchlaufmaschinen und Bearbeitungszentren der HOMAG Group AG werden mit allen Parametern direkt angesteuert.
ecoPlus – Technik, die sich rechnet
Energie, Zeit, Material und Personal sind kostbare Ressourcen. Wer sie schont, steigert seine Produktivität und spart Kosten. Dabei hilft jetzt ecoPlus, das neue Technologiepaket der HOMAG Group. Ein Betrieb, der von Säge über Kantenanleimmaschine und Bearbeitungszentrum bis hin zur Schleifmaschine auf HOMAG Group Lösungen setzt, kann seinen Energieverbrauch um bis zu 30 % senken. Wie viel mit ecoPlus gespart werden kann, erfährt der umweltbewusste Kunde schon im Vorfeld mit Hilfe des ecoPlus Rechners. Clevere Sparer überzeugen sich so beim HOMAG Treff anhand konkreter Rechenbeispiele.
Investieren? Aber sicher!
HOMAG bietet für jede Lösung das passende Finanzierungskonzept mit einer intensiven Beratung und individuell ausgearbeiteten Finanzierungsangeboten.