Schopfloch 05.06.2009

laserTec sorgt mit fugenlosen Kanten für neue Qualität

HOMAG revolutioniert die Kantenverarbeitung
Nach der Erfindung der weltweit ersten Kantenanleimmaschine nach dem Heiß-Kalt-Verfahren 1962 durch Firmenmitbegründer Eugen Hornberger, revolutioniert HOMAG jetzt ein weiteres Mal die Kantenverarbeitung. laserTec heißt das innovative Verfahren, mit dem eine ganz neue Qualität beim Verbinden von Kante und Platte erreicht wird. Auf dem Neuheitensymposium der LIGNA 2009 hat HOMAG damit den Innovationspreis gewonnen.

Die größten Probleme bei der Kantenverarbeitung entstehen bislang durch den Einsatz von herkömmlichen Schmelzklebern. Die Folgen sind unproduktive Aufwärmzeiten, häufig verschmutzte Werkstücke und Bearbeitungsaggregate.

Eine zusätzliche Vorratshaltung von Kleber ist notwendig und der Leimbehälter muss bei jedem Farbwechsel ausgetauscht werden.
Hinzu kommt der unter Qualitätsaspekten sicherlich größte Nachteil: es entsteht eine sichtbare Fuge zwischen Kante und Platte.

Diese Zeiten sind jetzt vorbei! Die HOMAG Holzbearbeitungssysteme AG hat ein neues Verfahren erfunden und bereits zur Serienreife geführt und setzt damit neue Maßstäbe in der Kantenverarbeitung.

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Die beste Nachricht vorweg: Kante und Platte bilden jetzt eine perfekte Einheit ganz ohne sichtbareFuge bei bester Verklebung und hoher Wirtschaftlichkeit. Erreicht wird dies mit dem zum Patent angemeldeten laserTec-Verfahren, bei dem das Verbinden von Kante und Platte mit einem ausgerichteten Laserstrahl erfolgt, der oszillierend eine hauchdünne Funktionsschicht der Kante aufschmilzt. Diese laseraktive Schicht aus einem speziellen Polymer ist bereits auf der Kante aufgetragen, so dass kein zusätzlicher Schmelzkleber verwendet werden muss. Damit entfällt natürlich auch dessen Aufheizzeit und die Produktionsbereitschaft der Anlage ist sofort hergestellt. Unproduktive Wartezeiten gehören damit ebenso der Vergangenheit an wie der Leimbehältertausch bei einem Farbwechsel. Dadurch dass kein separater Leim mehr beschafft werden muss, verringert sich nicht nur der Materialeinsatz, sondern auch die dahinterstehende Logistik wird überflüssig.

Weiteres Plus des innovativen Verfahrens: Die Verschmutzung des Werkstücks und nachfolgender Bearbeitungsaggregate und Werkzeuge wird deutlich reduziert – die zeitaufwendige Reinigung ist nicht mehr nötig und die Verfügbarkeit der Anlage erhöht sich.

Die Farbgleichheit der Funktionsschicht mit dem Dekormaterial der Kante garantiert nach der Verpressung einen fugenlosen Übergang von der Kante zur Platte. Das Ergebnis sind Kanten in nie dagewesener Qualität. Im Gegensatz zum herkömmlichen Verfahren stellt der neue Diodenlaser stets eine konstante und homogene Produktqualität auf höchstem Niveau sicher und erhöht somit – auch durch die sehr einfache Bedienung – die Prozesssicherheit. Die Ausschussquote sowie der Personaleinsatz für Nachbearbeitung und Finish reduzieren sich erheblich. Mit HOMAG laserTec lassen sich sämtliche derzeit marktüblichen Kantenarten verarbeiten.

Im Ergebnis erhöht sich beim Einsatz von HOMAG laserTec die Produktivität, da die Anlage wesentlich effizienter arbeitet. Der Personalaufwand für Instandhaltungsarbeiten, Nachbearbeitungen und Wartezeiten verringert sich genauso wie der Ausschuss. Damit und durch den geringeren Energieverbrauch ist ein äußerst wirtschaftliches Arbeiten möglich. Das wichtigste Ergebnis sind aber Kanten von unschlagbarer Qualität in perfekter Optik.