Maschinengestelle aus Mineralguss haben auch für die Holzbearbeitung enorme Vorteile: Sie garantieren eine sehr gute Oberflächenqualität – die in der Branche eine wichtige Rolle spielt. Außerdem ermöglichen sie deutlich höhere Werkzeug-Standzeiten und die erhöhte Masse ermöglicht hohe Vorschübe und Beschleunigungen (Dynamik) – das spart Zeit und Geld.
Das Maschinengestell bildet den "tragenden Körper" für Baugruppen wie Vorschubachsen, Aufspanntische, Sägewagen usw. Dieses Fundament ist oft das schwerste Bauteil der Maschine, das in aller Regel "ruht" und die großen Kräfte absorbieren muss, die bei der Bearbeitung entstehen.
Aufbauend auf den Erkenntnissen der Mineralwerkstofftechnologie und den jüngsten Entwicklungen im Bereich der hydraulisch gebundenen Ultrahochleistungs-Mineralwerkstoffe startete die HOMAG Group ein Entwicklungsprojekt. Gemeinsam mit Forschungseinrichtungen wurde ein neuartiger Werkstoff "designt", der hauptsächlich ein hohes Dämpfungsvermögen aufweist (weniger Schwingungen die sich auch als "Rattermarken" auf den Werkstückoberflächen abzeichnen können). Die vielen Gestaltungsarten für Bauteile von CNC-Maschinen, Sägen, Durchlaufmaschinen oder Schleifmaschinen wurden hierbei berücksichtigt. Auch im Hinblick auf die Energie- und Ressourceneffizienz konnten deutliche Verbesserungen im Vergleich zum Stahl erreicht werden und ohne die Kostenvorteile gegenüber einer Stahlschweißkonstruktion zu aus den Augen zu verlieren.
Bei dieser Entwicklung konnte auf zum Teil langjährige Erfahrungen von HOLZMA (Druckbalkensägen), WEEKE (Bearbeitungszentren) und HOMAG (Bearbeitungszentren) zurückgegriffen werden.
Das Ergebnis des Gemeinschaftsprojektes ist SORB TECH© – ein faserverstärktes Mineralgemisch. Nach umfangreichen Untersuchungen an diversen Maschinengestellen – z. B. über 4 Millionen Lastzyklen zur Simulation von Dauerbelastungen in einem kompletten "Maschinenleben" – sind die Ergebnisse bestechend.
- Eine Grundmaschine aus SORB TECH© hat eine höhere Masse bei einem exzellenten Dämpfungsverhalten, wodurch höhere Beschleunigungen möglich sind und somit die Produktivität steigt
- SORB TECH© sorgt für maximale Stabilität und absorbiert nahezu alle Schwingungen auch bei anspruchsvollsten Bearbeitungen für beste Oberflächengüten und höhere Werkzeugstandzeiten
- SORB TECH© verringert den Primärenergieverbrauch insbesondere gegenüber Stahl-Schweißkonstruktionen und weist eine hohe Energieeffizienz auf
- Ein Alleinstellungsmerkmal der HOMAG Group AG (diverse Patente für den Einsatz des faserverstärkten Mineralgemischs im Maschinenbau sind angemeldet)
Die Markteinführung der ersten Produkte erfolgte zur LIGNA 2009 in Hannover – mit großem Erfolg. So präsentierte BÜTFERING die neue Schleifmaschinenbaureihe SWT 900 basierend auf SORB TECH©., HOMAG und WEEKE stellten die Gemeinschaftsentwicklung einer kompletten Baureihe von Bearbeitungszentren mit den Modellen BMG 400 bzw. BMG 500 vor und HOLZMA erschloss mit den Druckbalkensägen der Baureihe 5 neue Leistungsdimensionen.
Resümee
Diese gemeinsame, erfolgreiche Materialentwicklung der HOMAG Gruppe bietet ein hohes Potential für die Zukunft. Aus diesem Grunde sind bereits weitere Produktgruppen mit SORB TECH© geplant zur Erhöhung des Kundennutzens ohne Kostensteigerung.