Schon von Weitem erkennt man Holzbetriebe an den typischen Absauganlagen und Spänesilos. Für die Absaugung werden dann auch kostspielige Energiemengen benötigt. Als Innovationsmarktführer bietet die HOMAG Gruppe maßgeschneiderte Systeme und Maschinen für höchste Produktivität. Daher ist es nur logisch, dass diese Produkte produktionstechnisch höchsteffizient und in der Energieeffizienz richtungsweisend sind.
Energie- und Ressourcen-Effizienz in Fertigungsprozessen
Durch eine prozessorgesteuerte Dosierung der Absauggeschwindigkeit lässt sich die Absaugleistung bis zu 50 % reduzieren.
Beim herkömmlichen Absaugsystem an der HOMAG Maschine werden alle Absaugeinheiten direkt von der Absaugung angefahren und es werden keine gesteuerten Schieber verwendet. Die Absaugung fährt mit einem konstanten Sollunterdruck von 2500 Pascal und maximalem Volumenstrom praktisch die ganze Zeit durch.
Bei dem neuen von HOMAG und Nestro gemeinsam entwickelten und auf der LIGNA vorgestellten Absaugsystem bekommt jede Absaugeinheit, die nicht in jedem Betriebszustand der Maschine benötigt wird, direkt am Aggregat einen eigenen aus der Maschine angesteuerten Schieber. Je nach Betriebszustand wird dieser geöffnet oder geschlossen. Das kann den Volumenstrom ohne Einbußen an der Absaugqualität deutlich reduzieren.
Außerdem arbeitet das Absaugsystem mit unterschiedlichen, dem Bedarf der Absaugeinheit angepassten, Unterdrücken. Auf der LIGNA wurde eine doppelseitige Maschine "im Betrieb" mit Vergleichsmessung vom herkömmlichen System und dem neuen geregelten Absaugsystem präsentiert.
In diesem Fall gab es zwei verschiedene Unterdrücke, einmal 1500 Pascal im Zerspanungsbereich und zum anderen 2500 Pascal in der Nachbearbeitung.
Die Maschine wurde mit einem Unterdruck von 1500 Pascal von der Absaugung angefahren, die Druckdifferenzerhöhung auf 2500 Pascal für die Nachbearbeitung wurde über einen Stützventilator erzeugt.
Eine Reduzierung der aufzuwendenden Energie wird somit auf zwei Wegen verfolgt, zum einen werden im Bearbeitungsprozess aktuell nicht benötigte Aggregate über einen Absperrschieber geschlossen, zum anderen wird der Unterdruck auf das tatsächlich notwendige Maß reduziert und nur wo notwendig wieder angehoben. Geringere Volumenströme und geringere Unterdrücke reduzieren den Gesamtenergiebedarf deutlich
Dieses System wurde von HOMAG als eines von über 100 Maßnahmen zur Ressourceneffizienz live auf der LIGNA präsentiert und mit Messungen vorgeführt. Ergebnis 34 % Einsparung bei der Absaugung gegenüber "herkömmlichen" Systemen mit konstantem Unterdruck 2500 Pa. Daraus ergibt sich im Betrieb eine jährliche Einsparung von über 40.000 kWh.
Mit dieser Klappensteuerung und Unterdruckregelung für die Absaugung werden die Absaugstutzen bedarfsorientiert, abhängig von der Werkstückbearbeitung, zu- oder abgeschaltet. Je nach Maschine und gefertigtem Produkt sind bei einer entsprechenden Bestückung, z.B. mit Standardfräsen, Unifräsen, Kappaggregaten, Doppelzerspaner und Fräsen unterschiedlicher Profile und Formate, Einsparungen in der Größenordnung von 50 % ohne weiteres möglich.
Gleichzeitig wird durch die reduzierte Absaugmenge weniger Warmluft zum "Fenster rausgeblasen" und somit reduziert sich der Heizenergieverbrauch deutlich. Optimalerweise wird noch eine Rückführung der Absaugluft installiert, um die Wärmerückgewinnung optimal zu nutzen.
Dazu kommt, dass durch die gezielte Lenkung des Spänestroms mit innenabgesaugten Werkzeugen - dem so genannten I-System - sich die Kosten der Späneabsaugung um bis zu 30 % reduzieren.
Das breitgefächerte Maschinensortiment der HOMAG Gruppe und die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern führt zu optimalen Prozessen, die wirtschaftlich überzeugen. Große Energiesparpotentiale für die Betriebe liegen in der Optimierung von Absaugung ebenso wie in der Nutzung von Abwärme.
Ressourcen schonen für die Umwelt und gleichzeitig die Kosten im Betrieb reduzieren wird so dank innovativer Technik möglich.